Perawatan Harian dan Manajemen Peralatan Penghilang Debu

I. Penyebab dan Solusi Kerusakan Pengumpul Debu dan Emisi Berlebihan:

1) Kerusakan atau emisi debu berlebih yang disebabkan oleh masalah teknis atau pemasangan pada peralatan itu sendiri: Setelah pemasangan, pengujian, penyesuaian, dan pengoperasian berkelanjutan, dan sebelum penggunaan produksi formal, sistem manajemen pengoperasian yang tepat serta sistem pemeliharaan dan perbaikan rutin harus ditetapkan untuk memastikanpengumpul debuberoperasi secara normal dan mencapai hasil penghilangan debu yang baik. Sebaliknya, sistem yang tidak memadai atau pengoperasian dan pengelolaan yang tidak tepat dapat menyebabkan pengoperasian pengumpul debu yang tidak normal, sehingga gagal mencapai tujuan penghilangan asap dan debu, kebersihan dalam ruangan, dan perlindungan lingkungan atmosfer.

2) Emisi debu berlebihan yang disebabkan oleh pelanggaran operator: Selain membentuk organisasi pengelolaan lingkungan yang baik, membekalinya dengan personel teknis dan pemeliharaan yang memadai, serta menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan pengetahuan lingkungan yang terorganisir bagi manajemen dan operator boiler, pengguna boiler juga perlu memahami dan menguasai pengetahuan dasar tentang struktur, prinsip kerja, teknik pengoperasian, dan pemeliharaan fasilitas perlindungan lingkungan. Selain meningkatkan tingkat manajemen kader dan kualitas pekerja, sistem manajemen operasi dan sistem pemeliharaan dan perbaikan yang terpisah harus dirumuskan untuk setiap fasilitas perlindungan lingkungan.

II. Permulaan dan Pengoperasian Fasilitas Penghilang Debu:

Karena mekanisme penghilangan debu dan bentuk struktur berbagai fasilitas penghilangan debu yang berbeda, sistem pengoperasian dan manajemennya juga berbeda.

1. Dimulainya Fasilitas Penghilang Debu

(1) Pekerjaan Persiapan Sebelum Start-up.

1) Setelah penyesuaian keseimbangan aliran udara sistem, posisi katup pengatur saluran dan pipa knalpot fasilitas pembuangan debu harus diperbaiki dan diberi tanda yang sesuai. Dalam keadaan normal, posisi katup tidak boleh diubah secara sembarangan untuk menghindari terganggunya keseimbangan seluruh sistem.

2) Sebelum memulai sistem penghilangan debu, perkabelan motor kipas angin induksi, perangkat penghilang debu, struktur getar, dan sistem pembuangan abu harus diperiksa secara terpisah untuk memastikan semuanya normal, terisolasi dengan baik, dan berputar secara fleksibel.

3) Periksa apakah pelumasan setiap bagian dan bantalan yang berputar memenuhi persyaratan.

4) Periksa apakah pengoperasian berbagai alat ukur dan perangkat kontrol fleksibel dan apakah pembacaannya akurat.

(2) Dimulainya Fasilitas Penghilang Debu. Untuk mencegah kelebihan arus motor ketika kipas angin induksi dari sistem penghilangan debu menyala, katup saluran masuk kipas harus ditutup atau diperkecil agar kipas dapat hidup dalam kondisi tanpa beban atau beban berkurang. Kemudian, katup harus dibuka secara bertahap agar kipas dapat beroperasi di bawah beban tetapan.

Untuk mencegah debu memasuki ruangan atau menumpuk di saluran, prinsip-prinsip berikut secara umum harus diikuti ketika memulai dan menghentikan sistem penghilangan debu dan ketel: Pengaktifan: Sistem penghilangan debu harus dimulai sebelum ketel dinyalakan;

Shutdown: Sistem pembuangan debu tidak boleh dimatikan sampai beberapa menit setelah boiler dimatikan.

2. Pengoperasian dan Pengelolaan Fasilitas Penghilang Debu

Banyak faktor yang mempengaruhi pengoperasian normal dan kinerja penghilangan debu dari sistem penghilangan debu, seperti jenis batubara yang berbeda, kuantitas batubara, volume udara, jenis batubara yang berbeda yang digunakan untuk pembakaran dan durasinya, efisiensi penghilangan debu yang rendah, lamanya pengoperasian pengumpul debu, dan tingkat manajemen operasional. Semua faktor ini dapat menyebabkan perubahan parameter gas buang, sehingga mempengaruhi sistem penghilangan debu. Selain itu, setelah jangka waktu pengoperasian yang lama, sistem penghilangan debu mungkin mengalami berbagai masalah yang memengaruhi pengoperasian normalnya. Misalnya, dinding saluran pengumpul debu dapat berlubang akibat abrasi partikel debu atau korosi akibat gas asam;pengumpul debu baghousemungkin mengalami korsleting pada gas buang yang mengandung debu karena sambungan yang tidak tepat antara pelat filter dan kantong atau kerusakan pada kantong; penyumbatan debu dapat terjadi karena tidak berfungsinya pembuangan abu atau kesalahan pada sistem pengangkutan debu; dan scrubber basah mungkin gagal menghilangkan debu karena kegagalan fungsi perangkat pengatur ketinggian air atau penyumbatan nosel. Oleh karena itu, selain memperkuat manajemen, aspek-aspek berikut harus diperhatikan untuk fasilitas penghilangan debu yang beroperasi secara normal:

(1) Amati pengoperasian peralatan dengan cermat, simpan log pengoperasian peralatan dengan rajin, dan patuhi sistem serah terima shift dengan ketat.

Log pengoperasian peralatan terutama harus mencakup:

1) Beban dan kapasitas produksi peralatan produksi;

2) Jenis, komponen, proporsi, dan konsumsi aktual bahan baku yang digunakan dalam aliran proses;

3) Karakteristik, jenis batubara, kadar abu, dan konsumsi bahan bakar yang digunakan;

4) Nilai arus dan tegangan berbagai peralatan listrik;

5) Nilai suhu, laju aliran, dan tekanan gas buang pada pipa masuk dan keluar pengumpul debu;

6) Tekanan kerja dan konsumsi udara bertekanan;

7) Tekanan semprotan air, suhu, nilai pH, dan konsumsi.

Selain menyimpan catatan operasi rutin, jika kondisinya memungkinkan, pengambilan sampel dan pengujian karakteristik gas buang dan debu secara berkala harus dilakukan untuk memahami perubahan komposisi gas buang, laju aliran, kadar air, konsentrasi gas buang dan debu, kepadatan, dan komposisi debu. Untuk pengumpul debu, perlu juga memahami resistivitas debu serta perubahan arus dan tegangan primer dan sekunder untuk menyesuaikan kondisi pengoperasian sistem pengumpulan debu secara tepat waktu, sehingga kondisi pengoperasian pengumpul debu disesuaikan dengan perubahan karakteristik gas buang.

(2) Patuhi sistem inspeksi dan tangani segala situasi abnormal yang mungkin terjadi kapan saja. Beberapa sistem pembuangan debu berukuran besar dan menengah menangani puluhan ribu hingga ratusan ribu, atau bahkan jutaan, meter kubik gas buang per jam. Fasilitas dan sistem penghilangan debu ini juga sangat besar. Meskipun beberapa proyek tidak memiliki perangkat pemantauan otomatis untuk memberikan gambaran umum tentang sistem, perangkat ini saja tidak dapat memberikan pemahaman menyeluruh tentang pengoperasian semua peralatan dalam keseluruhan sistem. Oleh karena itu, sangat penting untuk keluar dari ruang kendali terpusat dan memelihara sistem inspeksi rutin. Jumlah inspeksi per shift harus ditentukan berdasarkan ukuran sistem dan kompleksitas peralatan.

Selama inspeksi, setiap kelainan yang ditemukan harus segera ditangani untuk menghilangkan potensi bahaya dan mencegah terjadinya kecelakaan. Contoh kelainan termasuk baut peralatan yang kendor, kebocoran udara pada pintu akses, lubang got, atau sambungan pipa, katup pengatur yang tidak sejajar, dan katup pulsa yang tidak berfungsi.